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一、電動(dòng)機(jī)的檢修周期
根據(jù)設(shè)備所帶機(jī)械的重要程度，安裝環(huán)境，運(yùn)行情況定，周期如下：
| 種類(lèi) | 大修間隔 | 小修間隔 |
| 軸瓦電動(dòng)機(jī) | 4年 | 1年 |
| 密封式電動(dòng)機(jī) | 3-5年 | 1年 |
| 開(kāi)啟式電動(dòng)機(jī) | 3-5年 | 1年 |
| 引、送、排、磨碎煤機(jī)、給水泵、循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)隨機(jī)械設(shè)備檢修周期 | ||
二、電動(dòng)機(jī)檢修項(xiàng)目
1、大修項(xiàng)目
電動(dòng)機(jī)檢修分大、小修兩種，抽出轉(zhuǎn)子的檢修為大修，不抽出轉(zhuǎn)子的檢修為小修，特殊情況應(yīng)該打開(kāi)兩側(cè)端蓋進(jìn)行檢查、更換軸承。
a、大修前的準(zhǔn)備。
b、電動(dòng)機(jī)的解體和抽轉(zhuǎn)子。
c、定子及引線(xiàn)的檢修。
d、轉(zhuǎn)子（包括鼠籠式和繞線(xiàn)式）的檢修。
e、軸承（滾動(dòng)、滑動(dòng)兩種）的清洗和檢查。
f、風(fēng)扇及風(fēng)葉的檢查。
g、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)裝置的檢修。
h、電動(dòng)機(jī)接地裝置的檢修。
i、冷卻系統(tǒng)的檢修和試驗(yàn)。
j、軸承的檢查。
k、電動(dòng)機(jī)組裝前的驗(yàn)收。
l、電動(dòng)機(jī)的組裝和測(cè)試。
m、電動(dòng)機(jī)大修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
n、認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄。
2、小修項(xiàng)目
a、清洗檢查軸承并更換新油，必要時(shí)更換軸承。
b、檢查清掃電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒，并檢查線(xiàn)頭接觸情況。
c、對(duì)帶水冷卻器的電動(dòng)機(jī)小修時(shí)應(yīng)打開(kāi)電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋檢查端部線(xiàn)圈及風(fēng)扇擋風(fēng)板的焊接情況。
三、電動(dòng)機(jī)檢修前的準(zhǔn)備工作
1、電動(dòng)機(jī)大修開(kāi)始以前指定專(zhuān)人制定大修項(xiàng)目表，內(nèi)容包括：
a、大修項(xiàng)目；
b、設(shè)備缺陷(重要缺陷要有消除措施)；
c、大修中的特殊項(xiàng)目；
d、人員組織及工時(shí)進(jìn)度計(jì)劃。
2、由專(zhuān)人準(zhǔn)備必要的工具、配件及消耗材料并列出清單，準(zhǔn)備好專(zhuān)用零件箱并指派專(zhuān)人保管。
3、組織檢修人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程及檢修工藝規(guī)程，熟悉大修項(xiàng)目，進(jìn)度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4、由檢修負(fù)責(zé)人指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)大型電動(dòng)機(jī)的安全起吊工作。
5、準(zhǔn)備好工作間斷時(shí)蓋電動(dòng)機(jī)所用的油布。
四、電動(dòng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)
1、電動(dòng)機(jī)解體檢修前的工作
a、拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源線(xiàn)（做好相序標(biāo)記，電纜頭做好防雨包扎并在支架架牢，電纜頭三相電纜應(yīng)該短路接地）；拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)外殼及電纜的接地線(xiàn)；聯(lián)系熱控專(zhuān)業(yè)拆除測(cè)溫電纜；拆除電動(dòng)機(jī)地腳及背輪螺絲。
b、吊運(yùn)電動(dòng)機(jī)前首先檢查起吊工具（單軌吊、行車(chē)等）是否安全可靠，是否符合起吊負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲繩、吊環(huán)要能符合起吊負(fù)荷，使用和綁扎位置要正確，鋼絲繩尖角不大于60度吊運(yùn)時(shí)要統(tǒng)一指揮，吊至檢修位置后要放置牢靠。
c、電動(dòng)機(jī)解體前先用專(zhuān)業(yè)工具將背輪虜下，若緊力較大可用快速升溫法（用噴燈或氣焊火焰等加熱），將背輪均勻加熱，其溫度不大于150℃。
d、塞間隙。一般不少于三點(diǎn)，塞尺的松緊不應(yīng)過(guò)松過(guò)緊。
2、電動(dòng)機(jī)檢修工藝及質(zhì)量要求
I、電動(dòng)機(jī)解體及抽出轉(zhuǎn)子
<電機(jī)解體>
① 解體前作好標(biāo)記，以便組裝時(shí)恢復(fù)原樣，對(duì)大型電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量軸承小蓋和軸的間隙。
② 對(duì)于繞線(xiàn)式電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)和整流子需要包上厚紙或氈墊，并用繩子綁扎好。
③ 拆下兩側(cè)端蓋，一般先拆后側(cè)的再拆前側(cè)的，帶冷卻器的應(yīng)先拆下冷卻器及導(dǎo)風(fēng)筒。
④ 將所有拆下的零件放在零件箱內(nèi)設(shè)專(zhuān)人保管。
⑤ 測(cè)量導(dǎo)風(fēng)筒與風(fēng)扇的間隙，轉(zhuǎn)子與靜子的間隙。對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)，可以直接抽出轉(zhuǎn)子，對(duì)于大中型電動(dòng)機(jī)必須要用起重設(shè)備。
<電動(dòng)機(jī)抽出轉(zhuǎn)子>
① 抽轉(zhuǎn)子用的假軸，鋼絲繩必須安全可靠，所用的鋼絲繩不得碰到轉(zhuǎn)子的軸徑、風(fēng)扇、滑環(huán)、靜子線(xiàn)圈等， 鋼絲繩邦轉(zhuǎn)子的地點(diǎn)應(yīng)襯木塊以防轉(zhuǎn)子損壞及繩索滑動(dòng)。
② 抽轉(zhuǎn)子時(shí)，轉(zhuǎn)子不得碰到靜子，因此，在轉(zhuǎn)子抽出或裝入時(shí)須以空氣間隙透光的方法仔細(xì)緩慢的進(jìn)行。
③ 轉(zhuǎn)子抽出后，應(yīng)放在硬木基上或雙球軸承專(zhuān)用支架上，支撐點(diǎn)應(yīng)為轉(zhuǎn)子的鐵芯或軸徑位置，并放置穩(wěn)妥。
④ 解體過(guò)程中時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷及時(shí)記錄下來(lái)，以便檢修中消缺。
⑤ 工作間隙時(shí)用油布將轉(zhuǎn)子，靜子好
⑥ 拆兩側(cè)端蓋時(shí)應(yīng)注意端蓋與軸承配合的緊力，過(guò)緊或過(guò)松都應(yīng)采取措施消除。
II、定子檢修
<檢查外殼>
① 檢查定子前需用0.2~0.3Mpa的壓縮空氣（空氣應(yīng)潔凈不應(yīng)有水分和油質(zhì)）或用電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)將定子端蓋、護(hù)罩、冷風(fēng)器等吹凈。
② 定子鐵芯與定子外殼連接應(yīng)緊固，焊接處應(yīng)無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象，各處螺絲要擰緊。機(jī)殼、端蓋、護(hù)蓋等應(yīng)清潔干凈、無(wú)裂紋無(wú)油漆脫落處。機(jī)殼止口應(yīng)完好無(wú)銹斑，無(wú)毛刺。
<檢查鐵心>
① 定子鐵芯與定子外殼連接應(yīng)緊固焊接處應(yīng)無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象，各處螺絲應(yīng)擰緊。
② 機(jī)殼、端蓋、護(hù)蓋等清洗干凈。無(wú)裂紋無(wú)油漆脫落處。機(jī)殼止口應(yīng)完好無(wú)銹斑，無(wú)毛刺。
<檢查線(xiàn)圈>
① 線(xiàn)圈應(yīng)清洗干凈，沒(méi)有灰塵油污，表面平滑光亮，容易擦拭的地方用白布擦拭呈無(wú)色為合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。
② 線(xiàn)圈端部絕緣應(yīng)無(wú)變形、裂紋、損傷、膨脹、焦糊變色等現(xiàn)象，絕緣漆膜應(yīng)完好清潔無(wú)灰塵油垢。
③ 檢查通風(fēng)溝應(yīng)無(wú)堵塞，并從通風(fēng)溝內(nèi)觀(guān)察靜子線(xiàn)圈應(yīng)無(wú)膨脹斷裂
④ 檢查線(xiàn)圈端部的絕緣墊塊綁線(xiàn)及端部的支架和支持環(huán)。
1） 端部支架、支架環(huán)與線(xiàn)圈綁線(xiàn)應(yīng)緊固接觸絕緣應(yīng)無(wú)磨損。
2） 各部墊塊應(yīng)緊固，綁線(xiàn)無(wú)損傷、斷股。
3） 極相連接線(xiàn)，分相引線(xiàn)把間連接線(xiàn)應(yīng)完好無(wú)斷裂、松動(dòng)、磨損、燒焦等現(xiàn)象，綁扎應(yīng)緊固。
4） 三相引線(xiàn)絕緣應(yīng)完好無(wú)老化斷裂及磨損、導(dǎo)線(xiàn)無(wú)斷股，導(dǎo)線(xiàn)與線(xiàn)鼻子接觸要良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
5） 支持瓷瓶無(wú)裂紋損傷。
6） 槽楔應(yīng)完好緊固，無(wú)斷裂變色及甩出現(xiàn)象。
III、轉(zhuǎn)子檢修
<檢查磁鐵>
① 各組磁鐵連接緊密，矽鋼片應(yīng)無(wú)銹斑、磨損過(guò)熱變色絕緣無(wú)破損。
② 通風(fēng)孔內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)灰塵油垢，用白布擦拭呈灰色為合格。
③ 磁鐵與軸裝配應(yīng)緊固，無(wú)位移，固定磁鐵的弧鍵無(wú)開(kāi)焊。
④ 平衡塊無(wú)松動(dòng)，螺絲應(yīng)緊固。
<檢查風(fēng)扇>
① 葉片應(yīng)干凈無(wú)灰塵油垢，緊固無(wú)松動(dòng)，裂紋、變形損壞，各部螺絲應(yīng)緊固。
② 風(fēng)扇與轉(zhuǎn)子軸連接要結(jié)實(shí)，螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。
<檢查線(xiàn)圈，a鼠籠式，b繞組式>
a、①籠條應(yīng)無(wú)斷裂、松動(dòng)現(xiàn)象。
②籠條與短路環(huán)的連接處應(yīng)無(wú)松脫開(kāi)焊現(xiàn)象。
③鼠龍無(wú)軸間移動(dòng)現(xiàn)象。
b、①線(xiàn)圈應(yīng)清潔干凈，無(wú)灰塵油垢，無(wú)過(guò)熱變色現(xiàn)象，絕緣無(wú)裂紋燒焦、損傷、老化等現(xiàn)象。
②從通風(fēng)孔內(nèi)觀(guān)察線(xiàn)圈絕緣應(yīng)無(wú)膨脹開(kāi)裂現(xiàn)象。
③滑環(huán)引入線(xiàn)應(yīng)固定牢固，絕緣應(yīng)完好。
④端部綁線(xiàn)應(yīng)緊固無(wú)位移、松動(dòng)、碰傷、變色等，焊錫無(wú)融化、離脫等。
c、測(cè)量絕緣電阻和直流電阻
①綁線(xiàn)對(duì)線(xiàn)圈絕緣電阻：500V搖表不小于1兆歐。
②綁線(xiàn)對(duì)地絕緣電阻：500V搖表不小于0.5兆歐。
③三相直流電阻應(yīng)平衡，其差不大于2％。
<檢查楔條>
楔條上應(yīng)清潔無(wú)灰塵油垢，楔條應(yīng)無(wú)松動(dòng)、位移、斷裂及過(guò)熱變色等現(xiàn)象。
<檢查滑環(huán)、刷架、電刷>
a、檢查滑環(huán)：
① 滑環(huán)表面要平滑干凈、無(wú)銹斑及污垢，無(wú)電弧灼傷痕跡，滑環(huán)表面不平滑度超過(guò)0.5mm以上時(shí)應(yīng)車(chē)光。
② 滑環(huán)的絕緣 應(yīng)完好無(wú)裂損、松動(dòng)現(xiàn)象。
③ 滑環(huán)的不圓度不得超過(guò)：
1）1500r/min以上的不超過(guò)0.25mm。
2）1500r/min以下的不超過(guò)0.5mm。
④通風(fēng)孔要暢通無(wú)阻。
b、檢查刷架：
①刷架及橫桿各部螺絲應(yīng)擰緊、無(wú)松動(dòng)。
②刷架及刷架軸應(yīng)無(wú)破損。
③絕緣襯管及絕緣墊應(yīng)無(wú)破損無(wú)灰塵油垢。
④刷架的引入線(xiàn)絕緣應(yīng)良好無(wú)灰塵、油垢。
⑤保持器應(yīng)完好，其下邊緣與滑環(huán)表面的距離應(yīng)為2.0~3.0mm刷盒內(nèi)外壁均應(yīng)光滑無(wú)毛刺，更新彈簧時(shí)應(yīng)與一架上的壓力相同，差值不大于10%。
⑥測(cè)量刷架對(duì)地和刷架之間的電阻，1000V搖表不小于1兆歐。
c、檢查電刷：
① 電刷應(yīng)有足夠的高度其余高度不小于15mm。
② 電刷在刷框內(nèi)因有0.1~0.2的間隙以便電刷在刷框內(nèi)自由活動(dòng)。
③ 電刷的銅辨應(yīng)連接緊固，銅辨應(yīng)無(wú)折斷，長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)。
④ 電刷表面應(yīng)無(wú)粗糙破裂的痕跡，表面應(yīng)光滑，電刷接觸面不小于75%。
⑤ 電刷在滑環(huán)上的壓力應(yīng)為0.2~0.3kg/c㎡。
IV、軸承檢修
<檢查滑動(dòng)軸承>
a、清洗檢查
① 每次大修清洗軸承經(jīng)檢查無(wú)缺陷可繼續(xù)使用并更換新油。
② 清洗前先用剔片將舊油掛掉，然后用洗油沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)軸承并切記不可用棉絲擦拭軸承， 一定用干凈的白布擦拭，用少量汽油將洗油沖洗干凈。
③ 經(jīng)清洗干凈的軸承暫不組裝時(shí)應(yīng)用干凈布包好，可以拆卸的軸承不要將外套相互調(diào)換。
④ 軸承座內(nèi)外小蓋、油孔，油溝等都應(yīng)清洗干凈。
⑤ 清洗后的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音、犯卡、搖擺等現(xiàn)象，滾動(dòng)體滾道表面光滑無(wú)銹斑及疤痕、裂紋、保持器鉚釘無(wú)松動(dòng)，無(wú)斑銹、毛刺與內(nèi)外套無(wú)磨損。
b、更換新軸承：
經(jīng)檢查軸承油嚴(yán)重磨損不能繼續(xù)使用時(shí)應(yīng)更換新軸承，更換前應(yīng)檢查軸徑表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕。裂紋及銹斑等，其圓錐度不大于0.01mm，橢圓度不大于0.02mm。
① 更換新軸承時(shí)應(yīng)注意軸承與軸徑的配合。
② 用專(zhuān)用工具虜下軸承，虜時(shí)受力應(yīng)均勻以免損壞軸承表面，若軸承緊力較大，可用噴燈或烤把迅速加熱軸承虜下。
③ 安裝新軸承時(shí)一定用不超過(guò)100℃的油、水、汽或軸承加熱器加熱后安裝加熱時(shí)不宜過(guò)快，受熱要均勻。
④ 軸承安裝后，等冷卻后用汽油清洗，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活、無(wú)雜音。
⑤ 組裝時(shí)軸承應(yīng)加潤(rùn)滑油應(yīng)清潔無(wú)雜物，不變質(zhì)，加油時(shí)應(yīng)將軸承間隙內(nèi)加滿(mǎn)，內(nèi)外小蓋加其容量的1/3~1/4。
c、軸承的檢查：
① 氈墊質(zhì)量較好，變硬后要更換新氈墊，與軸的間隙為0.1~0.3mm。
② 膠皮圈質(zhì)量要好，油彈性，變硬或損壞要更換，彈簧不應(yīng)太緊或太松，安裝時(shí)注意方向。
③ 曲路式密封裝置必須注意轉(zhuǎn)動(dòng)部分與非轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有一定間隙。
<檢查滑動(dòng)軸承（及軸瓦）>
① 軸瓦應(yīng)干凈、無(wú)油垢。無(wú)碰傷或裂紋。
② 軸瓦上鎢金應(yīng)與瓦胎接合緊密無(wú)脫胎現(xiàn)象。
③ 軸瓦與瓦座全部接觸無(wú)間隙。
④ 測(cè)量軸瓦間隙：
1）對(duì)套筒式軸瓦用塞尺測(cè)量間隙，并做好記錄。
2）對(duì)開(kāi)式軸瓦用壓鉛絲法測(cè)量：用1mm的保險(xiǎn)絲分別放在軸徑上面、上下瓦兩側(cè)接合面處，扣上瓦蓋
均勻緊固螺絲軸，然后取下瓦蓋，分別用千分卡量其保險(xiǎn)絲的厚度。
用下面公式求的軸瓦間隙值：
S=a –(b+c)/2 S-軸瓦頂部間隙a-軸徑上鉛絲平均厚度
c、b-上下面兩側(cè)接合面處鉛絲平均厚度同一軸瓦前后兩端之間隙差不大于10%.
用同樣的方法可以測(cè)得軸瓦與瓦蓋的間隙，一般0.0-0.05mm，軸瓦的間隙應(yīng)為直徑的千分之1.5-2.0，
頂部間隙應(yīng)為側(cè)間隙（兩側(cè)間隙平均值）的一倍，軸瓦頂間隙值應(yīng)符合附錄一規(guī)定。軸瓦與軸的間隙若超過(guò)附錄一規(guī)定，但運(yùn)行中振動(dòng)不超規(guī)定可允許短時(shí)間運(yùn)行，負(fù)責(zé)需重新掛鎢金。
⑤ 軸瓦工作面呈均勻的磨擦痕跡，軸瓦與軸徑的接觸角為60-90度，接觸面不小于75%。
⑥ 油槽應(yīng)正確，以確保暢通無(wú)阻的供給潤(rùn)滑油。
⑦ 軸瓦推里面無(wú)較大磨損，若磨損較大需要補(bǔ)焊錫金。
⑧ 油環(huán)應(yīng)為正圓，其橢圓度不大于±1mm表面應(yīng)光潔無(wú)損傷、毛刺、裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
⑨ 油標(biāo)無(wú)漏油，油面刻度線(xiàn)明顯，油孔暢通無(wú)阻。
⑩ 油室內(nèi)潤(rùn)滑油放盡，用面粉和調(diào)后沾出槽內(nèi)雜物，用洗油清洗后在用汽油沖洗一次，組裝后試運(yùn)行加油前先用透明油沖洗一次。
V、冷卻系統(tǒng)檢修
<冷卻系統(tǒng)的檢修>
① 空氣冷卻，風(fēng)罩應(yīng)干凈，進(jìn)風(fēng)口無(wú)堵塞處。
② 水冷卻、冷卻器應(yīng)無(wú)銹斑污垢，兩側(cè)端蓋及密封墊應(yīng)嚴(yán)密，密封墊應(yīng)無(wú)變形和硬變，每次檢修兩側(cè)端蓋應(yīng)去銹并涂防銹漆。
③ 冷卻水管應(yīng)無(wú)漏水，管內(nèi)水垢應(yīng)用毛刷通刷。
<冷卻器試驗(yàn)>
水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：0.2MPa30分鐘后各部無(wú)滲漏現(xiàn)象。
VI、電動(dòng)機(jī)的組裝和驗(yàn)收
<驗(yàn)收>
① 穿轉(zhuǎn)子前，工作負(fù)責(zé)人及工作成員應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查并互檢互驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)任何雜物。
② 請(qǐng)?jiān)O(shè)備部點(diǎn)檢員、班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收后放可組裝。
<組裝>
①穿轉(zhuǎn)子與抽轉(zhuǎn)子方法相同速度要慢，以空氣間隙透光法進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞定子。
②裝端蓋（一般先裝前側(cè)后裝后側(cè)）應(yīng)裝正不得偏斜止口要嚴(yán)密，螺絲應(yīng)擰緊，若端蓋較緊時(shí)不要硬打，可用專(zhuān)用兩頭螺栓帶在內(nèi)小蓋上向里拽。對(duì)大型電機(jī)殼先就位后裝上端蓋。
③裝端蓋應(yīng)測(cè)量風(fēng)扇與護(hù)板間隙，一般應(yīng)在0.2~0.5mm之間為宜，測(cè)量轉(zhuǎn)定子間隙其大與小值的差應(yīng)不大于平均值的10%。
④軸承小蓋與軸的間隙應(yīng)在0.1~0.3mm之間，軸瓦間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。
⑤裝風(fēng)扇和護(hù)罩各部螺絲及頂絲應(yīng)擰緊。
⑥裝背輪和冷卻器（背輪緊力較大時(shí)可用氣焊火焰或電爐平均加熱裝上）
⑦組裝完畢，用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無(wú)異常音響，軸瓦電動(dòng)機(jī)應(yīng)加滿(mǎn)油以淹油環(huán)1/3為宜，其油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，代油良好。
<試驗(yàn)>
① 高壓電機(jī)或重要低壓電機(jī)大修后要進(jìn)行高壓試驗(yàn)。
② 高壓電機(jī)接線(xiàn)時(shí)用2500V搖表測(cè)量三相絕緣電阻應(yīng)大于每千伏一兆歐。
③ 低壓電機(jī)大修后測(cè)量定子絕緣電阻用1000V搖表不小于0.5兆歐。
④ 直流電阻相間互差不大于小值的2%,無(wú)中性點(diǎn)抽頭的可測(cè)量線(xiàn)間電阻差別不應(yīng)超過(guò)1%，3KW以下的不重要電機(jī)相互間或與以往比較不應(yīng)有明顯變化。
⑤ 電動(dòng)機(jī)絕緣電阻不符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行干燥，指定專(zhuān)人保管，溫度高于80℃停電，溫度低于70℃送電，通電電流為額定電流的10-15%。
<電動(dòng)機(jī)組裝試驗(yàn)完畢可試運(yùn)轉(zhuǎn)>
a、一般小型低壓電機(jī)可試空轉(zhuǎn)，空載電流應(yīng)為額定電流的1/3左右，三相空載電流應(yīng)平衡，互差不大于10%。
b、現(xiàn)場(chǎng)帶機(jī)械部分（無(wú)負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)首先接好線(xiàn)，并用搖表測(cè)量接線(xiàn)是否有接地現(xiàn)象，接線(xiàn)盒要密封好接好地線(xiàn)，啟動(dòng)后應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：
① 啟動(dòng)電流應(yīng)與原記錄相符，額定電流的4-7倍，繞線(xiàn)式的是1.5-2.5倍啟動(dòng)時(shí)間5-10秒。
② 轉(zhuǎn)動(dòng)方向要與機(jī)械部分相符。
③ 轉(zhuǎn)到部分和固定部分應(yīng)無(wú)摩擦現(xiàn)象，且聲音正常。
④ 帶負(fù)荷后無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生。
⑤ 滑環(huán)無(wú)火花發(fā)生，電刷無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。
⑥ 軸承無(wú)漏油現(xiàn)象，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活代油良好，油標(biāo)油箱均無(wú)漏油，軸承溫度不能太高，油環(huán)晃動(dòng)不超過(guò)0.05mm
⑦ 電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)不得超過(guò)表4的規(guī)定。
⑧ 滾動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無(wú)串動(dòng)，軸瓦電動(dòng)機(jī)軸間串動(dòng)不得超過(guò)2-4mm。
⑨ 電流平衡，相差不得超過(guò)10%。
<帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)>
在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)以上電流不得超過(guò)額定值，各部分的溫度不得超過(guò)制造廠(chǎng)家的規(guī)定數(shù)值或表五的規(guī)定值。
